DES PRODUITS

Les cartouches à deux composants constituent un système polyvalent et pratique pour distribuer des adhésifs, des produits d'étanchéité et d'autres matériaux en deux parties. Ces cartouches présentent une conception unique qui permet de stocker deux substances différentes dans des compartiments séparés au sein de la même cartouche. Cela signifie que lorsque vous distribuez le produit, les deux composants sont mélangés au point d'utilisation, garantissant ainsi un mélange précis et homogène à chaque fois.

L'une des clés avantages des cartouches à deux composants est leur facilité d'utilisation. Ils sont conçus pour s’adapter aux pistolets à calfeutrer standards, ce qui signifie qu’ils peuvent être utilisés par toute personne familiarisée avec ce type d’outil. De plus, comme les deux composants sont stockés séparément, vous n’avez pas besoin de vous soucier du pré-mélange ou de mesurer les proportions correctes de chaque composant. Cela rend le processus de distribution du matériau plus rapide et plus efficace.

Cartouches à double chambre résolvez le problème du pré-durcissement dans les systèmes adhésifs réactifs en stockant la résine et le durcisseur séparément jusqu'au mélange au point d'application. Les formulations époxy commencent à se réticuler dans les 90 secondes suivant le contact de la base et du catalyseur, ce qui nécessite la barrière physique fournie par les conceptions à tubes côte à côte ou coaxiaux. Les nouveaux systèmes de cartouches 2K de Chang-An empêchent une polymérisation prématurée grâce à un stockage compartimenté, permettant une durée de conservation de 18 à 24 mois pour les polyuréthanes et méthacrylates sensibles à l'humidité qui gélifieraient dans des conteneurs à chambre unique en 72 heures.

Pourquoi les emballages traditionnels échouent aux produits chimiques réactifs

Les systèmes à tube unique obligent les fabricants à expédier les composants séparément, créant des cauchemars en matière de contrôle qualité lorsque les utilisateurs finaux mélangent mal les ratios de lots. Les défaillances des adhésifs de construction dues à un mélange incorrect 2:1 ou 10:1 représentent 23 % des réclamations au titre de la garantie dans les applications de collage structurel. Nos cartouches équipées d'un mélangeur statique fournissent des ratios définis en usine avec une précision volumétrique de ± 2 %, éliminant ainsi l'erreur humaine qui se produit avec les balances de mélange manuelles ou les récipients gradués.

L'architecture des cartouches détermine les performances

Configuration côte à côte : Les chambres parallèles conviennent aux rapports de volume 1:1 ou 2:1 courants dans les adhésifs époxy et les résines polyester. La conception à double piston fait avancer les deux composants simultanément grâce à une liaison mécanique, empêchant ainsi la dérive du rapport sur le volume utile de 400 ml de la cartouche. Idéal pour la distribution manuelle où la sensation de l'opérateur fournit des informations sur la résistance à l'écoulement du matériau.

Conception coaxiale (tube dans tube) : Les chambres concentriques permettent des ratios extrêmes comme 10:1 ou 20:1 requis pour les méthacrylates à durcissement rapide et certains systèmes silicones. La disposition des pistons imbriqués maintient la précision du rapport même lors de la distribution de cartouches partielles, ce qui est essentiel pour les flux de travail interrompus où le matériau reste dans le pistolet entre les applications. L'encombrement compact réduit le poids du pistolet de 18 à 25 % par rapport à ses équivalents côte à côte, minimisant ainsi la fatigue de l'opérateur lors des installations aériennes.

La longueur du mélangeur statique est importante : Les mélangeurs à 12 éléments conviennent aux matériaux à faible viscosité (500 à 5 000 cps). Les adhésifs structurels à haute viscosité (plus de 50 000 cps) nécessitent des conceptions de 18 à 24 éléments pour atteindre plus de 95 % d'homogénéité qui empêche les lignes de liaison faibles. Spécifiez des mélangeurs hélicoïdaux à motif carré pour les matériaux thixotropes afin d'éviter la séparation des flux.